1. ឧបករណ៍ត្រួតពិនិត្យគម្លាត weld ត្រូវបានប្រើដើម្បីធានាថាគម្លាត weld បំពេញតាមតម្រូវការនៃការផ្សារ ហើយអង្កត់ផ្ចិតបំពង់ ភាពមិនសមសួន និងគម្លាត weld ត្រូវបានគ្រប់គ្រងយ៉ាងតឹងរ៉ឹង។
2. សន្លាក់គូទនៃក្បាលដែក និងកន្ទុយ ប្រកាន់ខ្ជាប់នូវខ្សែតែមួយ ឬខ្សែទ្វេរដែលលិចទឹក ហើយការផ្សារជួសជុលធ្នូដែលលិចទឹកដោយស្វ័យប្រវត្តត្រូវបានអនុម័តបន្ទាប់ពីរមៀលចូលទៅក្នុងបំពង់ដែក។
3. ថ្នេរ welded ត្រូវបានត្រួតពិនិត្យដោយឧបករណ៍ចាប់កំហុសដោយស្វ័យប្រវត្តិ ultrasonic បន្តតាមអ៊ិនធរណេត ដែលធានាបាននូវការគ្របដណ្តប់លើការធ្វើតេស្តដែលមិនបំផ្លាញនៃ welds spiral ។ប្រសិនបើមានពិការភាព វានឹងជូនដំណឹងដោយស្វ័យប្រវត្តិ និងបាញ់សញ្ញាសម្គាល់ ហើយកម្មករផលិតកម្មនឹងកែសម្រួលប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការនៅពេលណាមួយដើម្បីលុបបំបាត់ពិការភាពទាន់ពេលវេលា។
4 មុនពេលបង្កើត បន្ទះដែកត្រូវបានតម្រឹម កាត់តម្រឹម រៀបចំផែនការ សម្អាត ដឹកជញ្ជូន និងពត់ជាមុន។
5. រង្វាស់សម្ពាធទំនាក់ទំនងអគ្គិសនីត្រូវបានប្រើដើម្បីគ្រប់គ្រងសម្ពាធនៃស៊ីឡាំងប្រេងនៅលើភាគីទាំងពីរនៃ conveyor ដើម្បីធានាបាននូវការដឹកជញ្ជូនរលូននៃដែកថែបបន្ទះ។
6 បន្ទាប់ពីកាត់ចូលទៅក្នុងបំពង់ដែកតែមួយ បណ្តុំនៃបំពង់ដែកនីមួយៗគួរតែមានប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យដំបូងយ៉ាងតឹងរ៉ឹង ដើម្បីពិនិត្យមើលលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិកនៃផ្សារដែក សមាសធាតុគីមី លក្ខខណ្ឌនៃការលាយបញ្ចូលគ្នា គុណភាពផ្ទៃបំពង់ដែក និងការរកឃើញគុណវិបត្តិដែលមិនបំផ្លាញដើម្បីធានា។ ថាដំណើរការផលិតបំពង់មានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់ មុនពេលវាអាចត្រូវបានដាក់ឱ្យដំណើរការជាផ្លូវការ។
7. ផ្នែកដែលមានសញ្ញារកឃើញកំហុសសូរស័ព្ទជាបន្តបន្ទាប់នៅលើ weld នឹងត្រូវត្រួតពិនិត្យឡើងវិញដោយ ultrasonic និង X-ray ដោយដៃ។បើមានការខូចខាតត្រូវជួសជុលហើយធ្វើការត្រួតពិនិត្យម្ដងទៀតរហូតដល់មានការបញ្ជាក់ថាខូចខាតត្រូវបានលុបបំបាត់។
