1. ការរកឃើញចាន: បន្ទាប់ពីបន្ទះដែកដែលប្រើដើម្បីផលិតធ្នូលិចទឹកដែលមានអង្កត់ផ្ចិតធំ welded បំពង់ដែកថ្នេរត្រង់ចូលទៅក្នុងបន្ទាត់ផលិតកម្មដំបូងធ្វើការត្រួតពិនិត្យ ultrasonic ចានពេញលេញ;
2. ការកិនគែម៖ គែមទាំងពីរនៃបន្ទះដែកត្រូវបានកិនលើភាគីទាំងសងខាងដោយម៉ាស៊ីនកិនគែម ដើម្បីសម្រេចបាននូវទទឹងចានដែលត្រូវការ គែមចានស្របគ្នា និងរូបរាងចង្អូរ។
3. ការពត់កោងជាមុន៖ ប្រើម៉ាស៊ីនពត់មុន ដើម្បីពត់គែមចានជាមុន ដូច្នេះគែមចានមានភាពកោងដែលត្រូវការ។
4. ការបង្កើត៖ នៅលើម៉ាស៊ីនបង្កើត JCO ដំបូងត្រូវចុចពាក់កណ្តាលនៃបន្ទះដែកមុនពត់ទៅជាទម្រង់ "J" តាមរយៈការបោះត្រាច្រើនជំហាន បន្ទាប់មកបត់ពាក់កណ្តាលទៀតនៃបន្ទះដែកទៅជារាង "C" ហើយចុងក្រោយបង្កើតជាទម្រង់។ បើកទម្រង់ "O"
5. ការផ្សារមុន: ធ្វើឱ្យស៊ាត្រង់ដែលបានបង្កើតឡើង welded សន្លាក់បំពង់ដែកនិងប្រើ welding ការពារឧស្ម័ន (MAG) សម្រាប់ការផ្សារបន្ត;
6. ការផ្សារខាងក្នុង៖ ការផ្សារដែកដែលមានបណ្តោយបណ្តោយច្រើនខ្សែ (រហូតដល់បួនខ្សែ) ត្រូវបានប្រើដើម្បីផ្សារខាងក្នុងបំពង់ដែកថ្នេរត្រង់។
7. ការផ្សារខាងក្រៅ: បណ្តោយបណ្តោយពហុលួស welded arc welded ត្រូវបានប្រើដើម្បី weld ខាងក្រៅនៃបណ្តោយបណ្តោយ welded arc បំពង់ដែក welded;
8. ការត្រួតពិនិត្យ Ultrasonic I: 100% នៃ welds ខាងក្នុងនិងខាងក្រៅនៃបំពង់ដែក welded ត្រង់និងលោហៈមូលដ្ឋាននៅលើភាគីទាំងពីរនៃការ weld;
9. ការត្រួតពិនិត្យកាំរស្មីអ៊ិច I: ការត្រួតពិនិត្យទូរទស្សន៍ឧស្សាហកម្មកាំរស្មីអ៊ិច 100% ត្រូវបានអនុវត្តសម្រាប់ការផ្សារខាងក្នុង និងខាងក្រៅ ហើយប្រព័ន្ធដំណើរការរូបភាពនឹងត្រូវបានអនុម័ត ដើម្បីធានាបាននូវភាពប្រែប្រួលនៃការរកឃើញកំហុស។
10. ការពង្រីកអង្កត់ផ្ចិត: ពង្រីកប្រវែងពេញលេញនៃធ្នូលិចទឹក welded បំពង់ដែកថ្នេរត្រង់ដើម្បីបង្កើនភាពត្រឹមត្រូវវិមាត្រនៃបំពង់ដែកនិងធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវការចែកចាយនៃភាពតានតឹងខាងក្នុងនៅក្នុងបំពង់ដែក;
11. តេស្តអ៊ីដ្រូស្តាទិច៖ ពិនិត្យមើលបំពង់ដែកដែលបានពង្រីកម្តងមួយៗនៅលើម៉ាស៊ីនតេស្តអ៊ីដ្រូស្តាទិច ដើម្បីធានាថាបំពង់ដែកត្រូវនឹងសម្ពាធតេស្តដែលតម្រូវដោយស្តង់ដារ។ម៉ាស៊ីនមានមុខងារនៃការថតដោយស្វ័យប្រវត្តិនិងការផ្ទុក;
12. Chamfering: ដំណើរការចុងបំពង់នៃបំពង់ដែកដែលមានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់ដើម្បីបំពេញតាមទំហំចង្អូរដែលត្រូវការនៃចុងបំពង់។
13. ការត្រួតពិនិត្យ Ultrasonic II: អនុវត្តការត្រួតពិនិត្យ ultrasonic ម្តងមួយៗម្តងទៀតដើម្បីពិនិត្យមើលពិការភាពដែលអាចកើតមាននៃបំពង់ដែក welded បណ្តោយបន្ទាប់ពីការពង្រីកអង្កត់ផ្ចិត និងសម្ពាធទឹក;
14. ការត្រួតពិនិត្យកាំរស្មីអ៊ិច II: ការត្រួតពិនិត្យទូរទស្សន៍ឧស្សាហកម្មកាំរស្មីអ៊ិច និងការថតរូបផ្នែកចុងបំពង់ត្រូវធ្វើឡើងសម្រាប់បំពង់ដែកបន្ទាប់ពីការពង្រីកអង្កត់ផ្ចិត និងការធ្វើតេស្តអ៊ីដ្រូស្តាទិច។
15. ការត្រួតពិនិត្យភាគល្អិតម៉ាញេទិកនៃចុងបំពង់: ធ្វើការត្រួតពិនិត្យនេះដើម្បីស្វែងរកពិការភាពចុងបំពង់;
16. ការការពារការច្រេះ និងការស្រោប៖ បំពង់ដែកដែលមានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់ត្រូវតែមានការការពារ និងការស្រោបដោយយោងតាមតម្រូវការរបស់អ្នកប្រើប្រាស់។
