ដំណើរការផលិតបំពង់ដែកអង្កត់ផ្ចិតធំ LSAW ត្រូវបានពន្យល់ក្នុងជំហានខាងក្រោម៖
1. Plate Probe: នេះត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការផលិតសន្លាក់ LSAW អង្កត់ផ្ចិតធំភ្លាមៗបន្ទាប់ពីវាចូលទៅក្នុងខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មដែលជាការធ្វើតេស្ត ultrasonic ពេញលេញដំបូង។
2. ម៉ាស៊ីនកិន៖ ម៉ាស៊ីនដែលប្រើសម្រាប់កិនធ្វើប្រតិបត្តិការនេះតាមរយៈបន្ទះកិនដែលមានគែមពីរ ដើម្បីបំពេញតាមតម្រូវការនៃទទឹងចាន និងជ្រុងស្របទៅនឹងរូបរាង និងកម្រិត។
3. ផ្នែកមុនកោង៖ ចំហៀងនេះត្រូវបានសម្រេចដោយប្រើម៉ាស៊ីនមុនពត់នៅលើគែមចានមុនពត់។គែមចានត្រូវបំពេញតាមតម្រូវការកោង។
4. ការបង្កើត៖ បន្ទាប់ពីជំហានមុនការពត់កោង ពាក់កណ្តាលទីមួយនៃម៉ាស៊ីនកាត់ JCO បន្ទាប់ពីដែកបោះត្រា វាត្រូវបានចុចឱ្យទៅជាទម្រង់ "J" ខណៈពាក់កណ្តាលទៀតនៃបន្ទះដែកដូចគ្នាវាត្រូវបានបត់ និងចុច។ ចូលទៅក្នុងរាង "C" បន្ទាប់មកការបើកចុងក្រោយបង្កើតជារាង "O" ។
5. Pre-welding: នេះគឺដើម្បីធ្វើឱ្យដែកបំពង់ welded seam ត្រង់បន្ទាប់ពីវាត្រូវបានបង្កើតឡើងហើយបន្ទាប់មកប្រើ gas welding seam (MAG) សម្រាប់ការផ្សារបន្ត។
6. ខាងក្នុង weld: នេះត្រូវបានធ្វើដោយ tandem multi-wire submerged arc welding (ប្រហែលបួនលួស) នៅលើផ្នែកខាងក្នុងនៃ seam ត្រង់ welded បំពង់ដែក។
7. Outside Weld: ខាងក្រៅ weld គឺជា tandem multi-wire submerged arc welding នៅលើផ្នែកខាងក្រៅនៃការផ្សារបំពង់ដែក LSAW ។
8. ការធ្វើតេស្តអ៊ុលត្រាសោនៈ ខាងក្រៅ និងខាងក្នុងនៃបំពង់ដែក welded ថ្នេរត្រង់ និងផ្នែកទាំងពីរនៃសម្ភារៈមូលដ្ឋានត្រូវបាន welded ជាមួយនឹងការត្រួតពិនិត្យ 100% ។
9. ការត្រួតពិនិត្យកាំរស្មីអ៊ិច៖ ការត្រួតពិនិត្យទូរទស្សន៍ឧស្សាហកម្មដោយកាំរស្មីអ៊ិចត្រូវបានអនុវត្តទាំងខាងក្នុង និងខាងក្រៅដោយប្រើប្រព័ន្ធដំណើរការរូបភាព ដើម្បីប្រាកដថាមានភាពរសើបក្នុងការរកឃើញ។
10. ការពង្រីក: នេះគឺសម្រាប់ការសម្រេចបាននូវការផ្សារធ្នូលិចទឹក និងអង្កត់ផ្ចិតរន្ធប្រវែងបំពង់ដែកថ្នេរត្រង់ ដើម្បីបង្កើនភាពជាក់លាក់នៃទំហំបំពង់ដែក និងធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវការចែកចាយភាពតានតឹងនៅក្នុងបំពង់ដែក។
11. ការធ្វើតេស្តធារាសាស្ត្រ៖ នេះត្រូវបានអនុវត្តនៅលើម៉ាស៊ីនតេស្តធារាសាស្ត្រសម្រាប់ដែក បន្ទាប់ពីពង្រីកការធ្វើតេស្តដោយឫស ដើម្បីធានាថាបំពង់ដែកបំពេញតាមតម្រូវការស្តង់ដារជាមួយនឹងម៉ាស៊ីនដែលមានសមត្ថភាពកត់ត្រា និងផ្ទុកដោយស្វ័យប្រវត្តិ។
12. Chamfering: នេះពាក់ព័ន្ធនឹងការត្រួតពិនិត្យដែលបានធ្វើឡើងនៅលើបំពង់ដែកនៅចុងបញ្ចប់នៃដំណើរការទាំងមូល។
